许多在印刷厂的工作的人员发现，纸张在印刷生产的过程中，由于印刷压力和剥离张力的作用，印品上的字体产生了变形。那是因为塑性变形大的纸张，离开压印区，变形区不能恢复，所以造成了套印不准确，字体变形的现象。 笔者认为主要由以下三个原因造成的。
一、印刷时产生的压力与纸张的变形
从事印刷行业的人多数都明白纸张的特性是有塑性变形的材料，不同种类纸张塑性变形特性也不一样，塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。 印刷压力越大，纸张变形的情况就越明显，印刷生产同一批印刷品时候，每块色印版的压力应尽可能调到一致，但有时要根据具体情况而调整压力，比如，彩色印刷机的印刷压力往往是随机组递减。
二、印刷纸张的变形与丝缕也有关系
印刷厂的师傅请注意，其实纸张的变形和纸张的丝缕也有很大的关系，由于有的印刷厂是使用普通的印刷机，纸张在印刷压力作用下容易出现变形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能的使纸张纵向和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸其丝缕的方向一定要相同，才能保证套印精度，绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷。在印刷压力的作用下，纸张存在着扇形变形的现象，所以对套印精确度要求高的图像和文字或对主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，就要注意安排在叼口附近，因为印刷时，叼口附近纸张变形小，容易套印准确。
三、剥离张力与纸张的变形
纸张经过压印区印刷以后，被滚筒叼纸牙叼住，迫使它与橡皮布脱离，而印版上的油墨作为介质，以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。此时，印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上粘着力。这两个力的方向相反，当印张从橡皮布上剥离时，纸张的拖梢容易卷曲，与压印滚筒不贴合，形成一个折变角度，称之为剥离角。倘若油墨的粘着性大，印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长，剥离角愈大，剥离张力也愈大，纸张的剥伸变形也增加，纸张沿滚筒径向被拉长，套印精度下降。 若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离张力的大小，就成为影响纸张剥伸变形的主要因素，其变形量取决于纸张的性质。塑性变形大的纸张，剥伸变形就越大，反之则小； 印刷压力和滚筒相互压印的时间。印刷压力愈大，压印时间愈长，纸张与橡皮布上的油墨接触的时间愈长，剥伸变形愈大； 纸张表面受墨面积。着墨面积愈大，墨层愈厚，剥伸变形愈大。 油墨的粘度与粘着性。油墨的粘度与粘着性愈大，剥伸变形也愈大，反之则小。
综上所述，是笔者对印刷成品图像图文出现变形的原意具体分析。在这里和大家共同分享。部分文字来自互联网，有问题请联系。