印刷厂的技术人员都知道，铜版纸一般分为单面铜版纸和双面铜版纸两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。国产铜版纸因工艺上的缺陷，容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸比较容易产生卷曲的弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸的时候若因技术操作不当，会产生、粉化、慢干、粘脏、星色欠光等情况，所以要注意以下四个要点：
一、印刷厂在下单生产之前，应该对每一批种的铜版纸的平滑度、吸收性、酸碱度、伸缩性、干燥性、以及表面结合强度等所涉及的印刷适性问题，进行试验分析，然后根据纸的特性，采取相应的印刷技术措施，比如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，以防止印刷生产时候发生不良的情况。避免给印刷厂带来损失。
二、要把握好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉的不良情况，容易造成网点印迹不清晰的弊端，还会加大印版磨损，所以使用铜版纸印刷压力要均匀，适中。尤其用来铜版纸印刷商标、包装盒印刷，画册印刷，样本印刷，如果是淡色作底色的话，经叠色套印而成。这样印刷技术不当，会产生一些印刷质量问题而影响印品质量。所以，在调配底色墨时，应该选用耐热和耐光的油墨，防止底色，应先印易磨擦损伤墨层。 因为铜版约表面光滑，吸墨程度不强，大面积印刷或者印刷实底版时，要做到“深墨薄印”。把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色值要求，又能减少发生印迹过底的事情，又可以防止叠色印不上。另外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。
三、印刷厂在印刷过程中经常会遇到脱粉和印刷品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
四、防粘工艺技术也是铜版纸印刷的重要一关。铜版纸印刷本来吸墨性就弱，表面也比较光滑，印刷墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，防粘技术就要用上，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不要超过4%，避免印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
总的来说，印刷厂在使用铜板纸印刷的时候只要把握住他的特性，以及印刷操作技术之关，不仅能提高印刷生产效率，还可以保证印刷质量。提高客户的满意度。